Membranpump

Huvudkomponenterna som utgör och reglerar driften av en dubbelmembranpump är följande. Den centrala kroppen inkluderar inlopp och utlopp av tilluften och den pneumatiska växlaren, som ger växeltryck till luftventilen och bidrar till rörelsen av luftventilen. membran och samtidigt till pumpverkan. Den pneumatiska växlaren, patenterad , är ett nyckelelement i pumpdrift. Denna komponent består av en yttre cylinder som själv är uppdelad i tre sektioner. Tryckluft kommer in i mittsektionen och kommer in i kamrarna bakom membranen genom de två sidosektionerna. Den pneumatiska växlaren inkluderar också en spole, som rör sig längs axeln, växelvis riktar luft exakt till de två membranen, och en axel, på vilken spolen löper och till vilken själva membranen är fästa. Vätskekamrarna rymmer de volymer inom vilka vätska sugs in och pumpas ut. Vätskekamrarna inkluderar membranen och inkluderar ibland höljet av kulor som har en liknande funktion som inlopps- och utloppsbackventilen. Ett vakuum skapas inuti kammaren där membran växelvis drar in vätska och trycker ut den från varje sida för att skapa pumpverkan. Fördelare tillhandahåller anslutningsgränssnittet till systemet och är fästa vid de yttre kamrarna för att ge en tätning samtidigt som en vätskeflödesbana skapas. Ibland inkluderar de kulhus som har backventilfunktion för att förhindra att den insugna vätskan återgår till sin startpunkt. Luftventilen riktar tryckluft in i kamrarna och hjälper till att flytta membranenheten. Samtidigt leder luftventilen tryckluft in i den motsatta kammaren så att den kan släppas ut i atmosfären genom avgasporten i det centrala blocket. Membranen som finns i en mängd olika material och utföranden fungerar både som en barriär med uppgiften att separera pumpens vätskesida från luftsidan och kontextuellt för att skapa pumpverkan genom deras expansion.

Pumpen är en mångsidig arbetshäst som gör det möjligt för användare inom en enorm mångfald av industrier att standardisera på en enda pumptyp för hantering av en mängd olika vätskor. Så länge det finns tillgång till tryckluft kan pumpen installeras varhelst den behövs och om omständigheterna skulle förändras kan den enkelt flyttas runt i en anläggning och bytas till annan drift. Oavsett om vätskan som hanteras kräver en skonsam pumpverkan, är den kemiskt eller fysiskt aggressiv, erbjuder den positiva deplacementpumpen en effektiv lösning med lågt underhåll. Sedan den första introduktionen på marknaden har konstruktionen och de grundläggande arbetsprinciperna för luftdrivna membranpumpar förblivit mycket lika de tidiga dubbla membranpumparna. Konstruktionen ser väldigt okomplicerad ut, men på grund av pumpens alternerande arbetsprincip måste man vara extra noga med att hålla pumparna täta. Det finns två zoner som måste tätas för att hålla vätskan inne i pumpen, kontakten mellan membranet och den yttre pumpkammaren och kontakten mellan grenrören och den yttre pumpkammaren. Traditionellt används klämband eller bultar för att täta zonerna intill pumpkammaren. Genom att använda klämmor, speciellt på större pumpar och på applikationer med produkter med högre viskositet, kan påfrestningarna som orsakas av pumparnas rörelse leda till läckage. Av denna anledning har valt att använda bultade versioner som standard. Bultarna är uppdelade över tätningsytan för att utjämna trycket över tätningsytan. Även om det från början verkar okomplicerat, är en hög grad av ingenjörskonst nödvändig för att konstruera en perfekt läcktät pump som den visar sig vara.